众所周知，烫印可提升纸包装产品的档次，增加产品的附加值，是当下流行的一种印后工艺。温度、压力、速度作为烫印的3个核心要素，如果控制不好，将极大影响烫印质量。本文笔者主要从温度控制方面，对传统烫金机进行了创新改进，提升了纸包装的烫印适性。
传统烫金机的加热方式
目前，卷筒纸烫金设备(卷筒纸圆压圆烫金机或卷筒纸平压平烫金机)采用的加热方式均是将烫金版(圆弧版、平烫版)固定在发热蜂窝版座上进行传导加热(一般温度为50～250℃，可调)，再通过烫金版的温度和压力，使电化铝中易熔的热塑性胶水粘附在承印材料上，从而完成电化铝的转移。
1、传统加热方法存在的缺陷
在实际生产过程中，因设备本身温控性能差异、电化铝质量稳定性差异、环境温度变化、承印材料表面(如光油、油墨)张力波动等特性变化，实际烫印过程经常会出现因电化铝脱膜不好而导致的发花、残缺等质量问题，影响烫印效率。
2、传统解决方法及其存在的问题
针对上述问题，一般采用对烫金版升温、降低生产机速、更换电化铝等方法来解决，但这些方法都存在如下制约，且不能彻底解决。
(1)现行烫金设备一般最高温度只能达到250℃左右，再往上加温就比较困难。
(2)烫金版整体升温方式不灵活，不能独立对某一位置进行精确定位升温，有些刚好适应的位置会因为温度升高而出现新的烫印问题。
(3)都会增加能耗，进而增加成本。
(4)降低机速的目的是延长烫印时间，转移更多的电化铝，但会明显降低生产效率。
(5)更换电化铝的方式对电化铝质量要求很高，且频繁更换会导致多次停机，进而产生大量废品。
改进方案
针对上述问题，笔者认为可以打破传统加热方式(只对烫金版进行加热)，采用对待烫印纸张进行局部可控加热的方式，作为传统烫金方案的一种创新补充和完善，以解决烫金版温升不足或温度不均匀的问题。
具体方案
制作一套在线预加热装置，包括3～6个可移动插件式热风发生器、红外测温反馈传感器、1套固定支架、温控器，在承印材料(纸张)进入烫金版滚筒前，预先对纸张待烫印图文的位置进行预热控制。
1、预热目的
(1)提高纸张表面温度，一般未经预热的纸张表面温度在22～28℃之间，而经过预加热的纸张表面温度可达到50℃，相当于烫金版温度得到0～20℃左右的提升，可有效弥补烫金版温度不能继续升高和局部温度不均匀的问题。
(2)通过预热可改变待烫印纸张的表面张力，使承印材料进入烫印工位进行烫印时，电化铝胶水层能更好地与纸张表面进行粘合，从而减少因电化铝脱膜不好而带来的发花、残缺等质量缺陷。
2、纸张预热的注意事项
一般建议预热温度在50℃左右及以下，过高会导致纸张变形；可以制作多个独立的预热发生装置，可灵活移动和选用。每个预热单元还可以根据实际情况进行单独的温度调控，以防设备温度不均匀时，进行合理调控。
改进效果
该装置在斯托拿Web 820圆压圆烫金机上使用后，与现行的单一烫金版加热方式相比，解决了烫金版温度限制，改变了承印材料表面特性，提升了电化铝胶水层与承印纸张粘合牢固性，减少了烫印发花问题。经测算，能提升机速5～10m/min，提升效率20%
文章链接：包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com/news/detail/49686.html